Polipropileno vamzdžių suvirinimo technologija savo rankomis: metodų ir niuansų apžvalga

Ar norite suremontuoti arba pakeisti komunikacijas, pagamintas iš polimerinių vamzdžių? Sutikite, kad visai neblogai sutaupyti neiškvietus meistro, atlikus naujo vamzdyno surinkimą savarankiškai. Tačiau jūs nežinote, kaip galima sujungti atskirus sistemos elementus tarpusavyje ir ko tam prireiks.

Mūsų pateiktame straipsnyje išsamiai aprašyta polipropileno vamzdžių suvirinimo technologija – savo rankomis juos sujungti galės bet kuris pradedantysis santechnikas. Mes papasakosime, ką reikia atsižvelgti, kaip naudoti lituoklį plastikinių elementų sujungimui. Patarsime, kokiais atvejais taikomi kiti metodai.

Padėti pradedančiajam meistrui mes parinkome išsamius vaizdo įrašus, demonstruojančius nuoseklų polipropileno suvirinimo atlikimo procesą, ir nuotraukų iliustracijas.

Vamzdžiai ir pagalbiniai elementai surinkimui

Vienas iš neginčijamų polimerinių vamzdžių privalumų yra surinkimo paprastumas.

Elementų montavimą galima atlikti praktiškai visur: tiesti atviru būdu ant sienų arba išdėstyti paslėptai po grindimis.

Jei polipropileno vandentiekio vamzdžių suvirinimas atliktas teisingai, surinkta sistema patikimai tarnaus be remonto ne vieną dešimtmetį

Polimeriniai vamzdžiai gaminami nuo 20 iki 110 mm skersmens. Buitiniams tikslams dažniausiai naudojami 20/25/32/40 mm dydžio gaminiai. Taikymo sritį lemia medžiagos vardinio slėgio rodiklis.

Ženklinimo užraše jis žymimas raidėmis «PN»:

• PN 10 – pasirenkamas šalto vandens tiekimo įrengimui.
• PN 16 – naudojamas šaltam vandeniui, bet su aukštesniu slėgiu, taip pat įrengiant „šiltų grindų“ sistemą.
• PN 20 – gaminiai, kurių vienintelis apribojimas yra per juos transportuojamų skysčių temperatūros režimas. Jis neturi viršyti 75 °C.
• PN 25 – universalūs gaminiai, naudojami tiek „šaltoms“, tiek „karštoms“ sistemoms įrengti, kurių temperatūra siekia 90 °C.

Prekyboje galima rasti polimerinių gaminių, turinčių papildomą armavimą.

Armuoti gaminiai naudojami ilgoms atkarpoms tiesti tokiomis sąlygomis, kai reikia sumažinti linijinį plėtimąsi, atsirandantį dėl temperatūros svyravimų.

Pagrindinis polimerinių vamzdžių ypatumas yra tas, kad jų negalima lenkti.

Todėl visi tiesiamo vamzdyno trajektorijos pakeitimai atliekami tik iš tiesių atkarpų, sujungtų tarpusavyje pagalbiniais furnitūros elementais:

• Kryžmės – pagrindinio srauto atšakojimui;
• Trišakiai – srautų daugintojai;
• Movos – vamzdžių sujungimui tiesioje atkarpoje;
• Lenktinės – vamzdyno krypties keitimui.

Furnitūros detalės gali būti su įlydytu metaliniu sriegiu, kuris leidžia sujungti polimerinį vamzdyną su metaliniais elementais.

Kad siūlės būtų kuo tvirtesnės ir sandaresnės, svarbu užtikrinti tikslų sujungiamų elementų skersmenų atitikimą.

Renkantis pagalbinius elementus reikia remtis dviem parametrais: vidiniu gaminių skerspjūviu ir jų sienelių storiu. Šie parametrai turi atitikti naudojamų polipropileninių vamzdžių technines charakteristikas.

Polimerinių vamzdžių sujungimo būdai

Sujungiant polimerinius vamzdžius, atsižvelgiant į montavimo sąlygas, naudojamas vienas iš dviejų būdų:

1. Litavimas – apima elementų galų įkaitinimą ir sulydymą.
2. Be litavimo – apima vamzdžių sujungimą naudojant kompresinius fitingus arba vadinamuoju „šaltuoju suvirinimu“.

Antrasis montavimo būdas yra patogus tuo, kad jam įgyvendinti nereikia specialios įrangos. Visus darbus galima atlikti naudojant paprastą įrankį – užspaudimo raktą.

Polipropileninis vamzdis, kurio sienelės storis viršija 4 mm, o skersmuo viršija 50 mm, sujungiamas taikant sandūrinio suvirinimo metodą:

Sujungimo įrankiai

Pagrindinis įrankis, naudojamas plastikinių vamzdžių sujungimui, yra suvirinimo lygintuvas. Tai savotiškas lituoklis, maitinamas iš 220 V tinklo. Prietaiso veikimo principas gana paprastas. Lygintuvo kaitinimo elemento vaidmenį atlieka suvirinimo kaitinimo elementas, įdėtas į metalinį korpusą.

Jis įkaitina plokštę iki nustatytos temperatūros, o ši įkaitina antgalius. Už optimalios antgalių temperatūros palaikymą atsakingas termoreguliatorius. Litavimui ir tipinėms klaidoms, daromoms sujungiant polipropileninius vamzdžius, skiriamas kitas straipsnis, su kuriuo rekomenduojame susipažinti.

Lygintuvas yra kompaktiškas ir lengvas suvirinimo prietaisas, turintis tvirtinimo vietas vamzdžių movai ir forminių detalių įtvarui.

Prie lygintuvo pridedami standartinių dydžių kaitinimo antgaliai. Įkaitę iki tam tikros temperatūros, jie suminkština polipropileną iki tokio klampumo, kuris užtikrins sandarų elementų sujungimą.

Antgaliai parenkami pagal naudojamų vamzdžių skersmenį:

• 20-asis dydis – pusės colio skersmens vamzdžiams;
• 25-asis – 0,75 colio skersmens gaminiams;
• 40-asis – 1,25 colio skersmens elementams.

Kadangi tokio suvirinimo aparato kaina yra gana didelė, o naudoti jį tenka ne taip dažnai, nėra prasmės įsigyti įrangą. Įrankį geriau išsinuomoti vienai ar dviem dienoms.

Aukštos kokybės pjaustymui ir suvirinamų ruožų paruošimui geriausia naudoti specialiai tam skirtą įrankį – vamzdžių pjaustytuvą. Su juo galima gauti tiesų, lygų ir gražų pjūvį.

Vamzdžių pjaustytuvo pjovimo elemento vaidmenį atlieka nerūdijančio plieno ašmenys; naudojimo patogumui įrankis turi gumuotą rankeną.

Jei nėra vamzdžių pjaustytuvo, darbą galima atlikti šlifuokliu arba metalo pjūklu. Ties pjūvio vieta po tokių įrankių lieka atšiaurus kraštas. Tačiau jį nesunku pašalinti, nuvalant švitrinio popieriaus juostele.

Be pagrindinių įrankių, darbams atlikti taip pat reikės:

• kampainis;
• statybinė matavimo juosta;
• paprastas pieštukas arba markeris.

Planuojant sujungti vamzdžius „šaltuoju“ suvirinimo būdu, būtina iš anksto įsigyti termoaktyvių klijų, pagamintų poliesterio arba epoksidinės dervos pagrindu, arba jų termoplastinį analogą, pagamintą gumos pagrindu.

Pagrindiniai suvirinimo technologijos etapai

Pagrindinės sėkmingo vandentiekio ar šildymo sistemos iš polimerų įrengimo sąlygos yra kruopštus reikalingos medžiagos apskaičiavimas ir tinkamai atliktas elementų suvirinimas.

Etapas #1 — medžiagų ir komplektavimo dalių apskaičiavimas

Kad palengvintumėte sau darbą ir taip sumažintumėte montavimo klaidų, pirmiausia reikia nubraižyti būsimos sistemos schemą, joje nurodant posūkių ir išsišakojimų skaičių. Skaičiuojant vamzdžių kiekį, prie kiekvieno segmento ilgio reikia pridėti 25-40 mm, kurie sunaudojami „įvirinimui“.

Polimerinių gaminių ir jų montavimui reikalingų forminių elementų kaina nėra didelė, todėl, jei pasitaikytų brokuotų suvirintų porų (kas dažnai nutinka pradžioje), verta turėti nedidelį atsargą.

Jeigu jums dar neteko suvirinti polipropileninių vamzdžių, patyrę specialistai rekomenduoja įsigyti keletą vamzdžių atkarpų išankstiniam praktikavimuisi. Tokios išlaidos nebus didelės ir leis išvengti grubių klaidų montuojant sistemą.

Polipropileninių vamzdžių ypatybė yra linijinio plėtimosi koeficiento padidėjimas veikiant aukštai temperatūrai.

Dėl to: kaitinant arba didėjant slėgiui sistemoje, vamzdžiai pailgėja ir laikui bėgant pradeda smukti. Siekiant išvengti šio reiškinio, tiesiant ilgesnes nei 4-5 metrų atkarpas, reikės naudoti ir kompensatorius.

Kompensatoriai yra „U“ formos jungiamieji elementai, išoriškai primenantys susuktus posūkius, kurie užtikrina sistemos patikimumą jos eksploatacijos metu.

Kompensatoriai montuojami tiek ant horizontalių, tiek ant vertikalių atkarpų, įrengiant juos tarp dviejų nejudamų atramų. Esant poreikiui, galima įsigyti ir specialios modifikacijos kompensatorių, kurie gali pašalinti linijinį plėtimąsi vamzdyno kampiniuose lenkimuose.

Išsiaiškinkime, kaip tinkamai suvirinti polipropileninius vamzdžius, kad jungčių vietose nebūtų nutekėjimų.

Etapas #2 — vamzdyno elementų suvirinimas

Trumpai tariant, polipropileninių vamzdžių suvirinimo technologijos esmė yra ta, kad veikiant aukštai temperatūrai, sujungiamų elementų galai įkaitinami ir sandariai prispaudžiant vienas prie kito sujungiami.

Siekdami sukurti tvirtą jungtį suvirinimo metu, pats vamzdis šildomas iš išorės, o pagalbiniai elementai, naudojami jam sujungti, – iš vidaus. Paveiksle veiksmų seka: 1 – pažymime; 2 – pašildome reikiamą sekundžių skaičių; 3 – sujungiame 2 atkarpas tarpusavyje; 4 – palaikome rekomenduojamą sekundžių skaičių iki atvėsimo.

Prieš pradedant darbus, nupjauti iki nurodyto ilgio vamzdžių gabalai pašalinami nuo nelygumų ir atplaišų. Jei vamzdyje numatytas vidinio ar išorinio folijavimo sluoksnis, jį reikia iš anksto nuvalyti galiniu pjaustytuvu, turinčiu gerai pagaląstus ir sureguliuotus peilius.

Atliekant valymą naudojant galinį pjaustytuvą, vamzdį reikia įgilinti į įrankį iki atramos.

Plastikinių vamzdžių suvirinimo darbus savo rankomis atlikite tokia seka:

1. Prijunkite PP vamzdžių lituoklį prie elektros maitinimo, kad įranga įkaistų iki optimalios 260–270 °C temperatūros.
2. Sujungtinas vamzdžių atkarpas vienu metu užmauname ant antgalių, užtikrindami kuo tolygesnį įėjimą. Šį darbą reikia atlikti greitai ir užtikrintai.
3. Išlaikę instrukcijoje nurodytą laiką, kol jungiamosios detalės ir vamzdžių galai išsilydo, ištraukiame elementus iš šildymo antgalių.
4. Sujungiame išlydytus galus tarpusavyje, atsargiai spausdami vieną prie kito 15–20 sekundžių.
5. Sujungtas detales paliekame statinėje padėtyje, kad siūlė visiškai atvėstų, o jungtis taptų monolitinė.

Šildymo trukmę galima nustatyti iš prie įrangos pridedamos instrukcijos arba naudojantis toliau pateikta lentele.

Šildymo trukmė, reikalinga visiškai polimerizacijai sujungiamų elementų, priklauso nuo gaminių skersmens ir jų sienelių storio.

Negalima nepaisyti lentelėje nurodytų šildymo laiko reikalavimų. Nepakankamas kaitinimas negali užtikrinti patikimos jungties. Per didelis perkaitimas prives prie to, kad polipropilenas „tekės“, o dalys deformuosis.

Dėl to: ant suvirintų siūlių vidinio paviršiaus susidaro iškilimai, kurie žymiai sumažins vamzdyno skersmenį.

Kad būtų galima kontroliuoti atkarpų įgilinimo gylį į šildymo elementą, taip sumažinant defekto tikimybę, jų galuose pageidautina iš anksto padaryti įpjovas. Simboliai: 1 – dviejų polipropileno vamzdyno atkarpų kaitinimas; 2 – savalaikis vamzdžių nuėmimas nuo lituoklio; 3 – dviejų elementų sujungimas tarpusavyje; 4 – ant vamzdžio pažymėtas sujungimo gylis, kad būtų atliktas teisingas sujungimas.

Baigęs polimerizaciją ir kietėjimą, kuris trunka apie 20 sekundžių, sujungimas yra paruoštas. Tuo pačiu būdu lituojami visi tolesni mazgai iki galo, kol šildymo sistema arba polipropileno vandentiekis bus visiškai surinktas.

Temperatūros parametrai, taikomi PP vamzdžių litavimui, pateikiami straipsnyje, su kuriuo namų meistrams būtina susipažinti prieš pradedant darbus.

Trumpas nuotraukų vadovas PP vamzdžių suvirinimui

Šis nuoseklių nuotraukų rinkinys padės aiškiai pavaizduoti polipropileno vamzdyno surinkimo ir jo dalių sujungimo darbų eigą:

Tipinės klaidos montuojant

Pagrindinės klaidos, kurias daro pradedantys meistrai dirbdami su polimeriniais gaminiais:

1. Dalių kaitinimas. Kaitinimo metu dalys turi būti kuo lygesnėje padėtyje. Menkiausias poslinkis gali neigiamai paveikti visos santechnikos sistemos eksploatacinius parametrus.
2. Polimerizuotų galų sujungimas. Spaudžiant išlydytus elementų galus, negalima sukti dalių aplink savo ašį. Tai gali lemti, kad siūlė bus nepakankamai tvirta.
3. Koaksialumo koregavimas. Sujungiant elementus leidžiama tik nežymiai koreguoti jų koaksialumą, o šios procedūros trukmė – ne ilgiau kaip 1–2 sekundės.

Dar vienas svarbus momentas: atliekant jungiamųjų detalių su armatūra įlitavimą, būtina atsižvelgti į vožtuvų išdėstymą, užtikrinant jiems laisvą pilną eigą.

Įkaitintas polipropilenas atvėsta taip greitai, kad jau po valandos nuo montavimo pabaigos į sistemą galite drąsiai leisti vandenį.

Jei po elementų sujungimo kyla abejonių dėl kokios nors siūlės kokybės, jungimo vietą jums geriau iškirpti ir perdaryti iš naujo.

Defektus jums geriau pašalinti konstrukcijos montavimo etape, nes pakeisti pratekančią jungtį jau veikiančioje sistemoje yra daug sudėtingiau.

Elementų surinkimas nenaudojant suvirinimo

Kompresinių jungiamųjų detalių ir šiuolaikinių klijų kompozicijų naudojimas suteikia galimybę kokybiškai, greitai ir su minimaliomis materialinėmis investicijomis atlikti polipropileno vamzdžių montavimą.

Variantas #1 — kompresinio jungiamojo elemento montavimas

Šiam sujungimo būdui įgyvendinti jums reikės įsigyti kompresinių jungiamųjų detalių ir naudoti užspaudimo raktą.

Kompresinės jungiamosios detalės turi sandarinimo užspaudimo žiedus, kurie atlieka slopintuvų vaidmenį, kai atsiranda smūginės impulsinės apkrovos (skirtingai nei paprastos užsukamos veržlės).

Kompresinės jungiamosios detalės montavimas apima tris pagrindinius etapus:

1. Ant stačiu kampu nupjauto ir nuo atplaišų nuvalyto vamzdžio galo uždedate mėlyną veržlę. Dedant baltos spalvos užspaudimo žiedą, jums reikia suteikti tokią padėtį, kad sustorėjusi dalis būtų nukreipta į vamzdžio uodeginę dalį.
2. Vamzdį įstatote į jungiamąją detalę iki galo, maksimaliai pastumdami užspaudimo žiedą.
3. Prisukate mėlyną veržlę, iš pradžių užkabindami rankomis, o vėliau priverždami raktu.

Kompresinių jungiamųjų detalių surinkimui jums nereikia specialių žinių ir įgūdžių. Gaminiai parduodami visiškai paruošti montavimui. Jų įrengimą galite atlikti bet kokiomis temperatūros sąlygomis.

Variantas #2 — elementų klijavimas

Klijų metodas taikomas vandentiekio, kuriuo planuojama transportuoti tik šaltą vandenį, surinkimui. Norint pritaikyti „šaltojo“ suvirinimo metodą, jums reikės naudoti „agresyvią“ klijų kompoziciją, pvz., LN-915.

Klijai geba ištirpinti sujungiamų dalių paviršius trečdaliu, taip sudarydami sąlygas šaltajai difuzinei suvirinimui.

Norint apsaugoti rankų odą nuo atsitiktinio kompozicijos patekimo ir jos veikliųjų komponentų „ėsdinimo“, klijavimo manipuliacijas jums geriau atlikti su apsauginėmis pirštinėmis.

Veiksmų seka klijuojant gaminius:

1. Patikrinkite sujungiamų atkarpų pjūvio kampų atitikimą ir pieštuku pažymėkite klijavimo vietas.
2. Nuvalykite ir nuriebalinkite jungiamus vamzdžių galus.
3. Ant vamzdžių galų ir jungiamųjų detalių lizdų tolygiai užtepkite klijų mišinį.
4. Vamzdžių atkarpos įstatomos į jungiamųjų detalių angas, orientuojantis pagal pieštuku padarytas žymas. Konstrukcija išlaikoma fiksuotoje padėtyje tris minutes, po to servetėle pašalinami pertekliniai mišiniai.
5. Sujungti elementai išdėstomi ant lygaus paviršiaus ir paliekami 5-6 valandoms, kol visiškai išdžius.

Vandenį, norint patikrinti klijavimo kokybę, galima paleisti tik po paros nuo montavimo pabaigos.

Įgyvendinant šią PP vamzdžių montavimo technologijos svarbu laikytis dviejų pagrindinių sąlygų: temperatūros ir drėgmės režimo. Visi darbai turi būti atliekami esant oro temperatūrai nuo +5 iki +35 °C. Atliekant klijavimą karštu oru, darbą reikia atlikti kuo greičiau, kad klijai neišdžiūtų iki montavimo pabaigos.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Apie vamzdžių litavimo ir klijavimo procesų subtilybes galima sužinoti iš šių vaizdo įrašų:

Vaizdo įrašas #1. Kaip tinkamai lituoti vamzdžius:

Vaizdo įrašas #2. Vandentiekio surinkimas be litavimo:

Polipropileninių vamzdžių savarankiško sujungimo darbai net ir pradedančiajam meistrui neturėtų kelti ypatingų sunkumų. Tereikia aiškiai ir sąžiningai laikytis visų technologinių normų. Ir tada jūsų pačių surinktas vamzdynas džiugins jus beproblemišku darbu.

Rašykite, prašome, komentarus žemiau esančiame bloke. Užduokite klausimus dėl ginčytinų momentų, dalinkitės informacija, kuri gali būti naudinga svetainės lankytojams. Palikite įrašus su savo nuomone, talpinkite nuotraukas, susijusias su straipsnio tema.