Šildymo katilų vamzdžiai: kokie vamzdžiai geriausi katilo aprišimui + montavimo patarimai

Autonominiu šiluminės energijos šaltiniu, naudojamu atskiruose pastatuose, dažnai yra šildymo katilas, veikiantis viena iš kuro rūšių: anglimi, dujomis arba elektra. Svarbų vaidmenį organizuojant šildymą atlieka šildymo katilų vamzdžiai, kurių pagalba atliekamas surišimas – visų elementų surinkimas į vieną sistemą.

Nuo vamzdžių gaminių tipo daugiausia priklauso montavimo sudėtingumas, įrengimo kaina ir šildymo komplekso efektyvumas. Todėl į vamzdžių pasirinkimo klausimą verta atsižvelgti atidžiai, ar sutinkate?

Mes jums papasakosime, kokiomis savybėmis pasižymi vamzdynai iš skirtingų medžiagų, nurodysime šildymo sistemos parametrus, kuriuos būtina įvertinti projektuojant trasą, taip pat pateiksime praktiškų patarimų dėl inžinerinių komunikacijų montavimo.

Kokius vamzdžių variantus galima naudoti

Atliekant šildymo katilo montavimo darbus, gali būti naudojami elementai iš metalų ir polimerų. Renkantis reikėtų atkreipti dėmesį į tokias charakteristikas kaip šilumos izoliacijos savybės, montavimo ir eksploatacijos paprastumas, ilgaamžiškumas bei gaminių kaina.

Remiantis šių kriterijų visuma, surišimui atlikti naudojami šie vamzdžių tipai.

Kokybiški, bet brangūs gaminiai iš vario

Varinis surišimas pasitaiko gana retai, nes tokie vamzdžiai kainuoja gana brangiai, o taip pat reikalauja ypatingo meistriškumo klojant.

Tuo pačiu metu iš šio metalo pagamintos konstrukcijos turi keletą reikšmingų privalumų, būtent:

• gerą šilumos atidavimą;
• atsparumą korozijai ir agresyvioms medžiagoms;
• atsparumą užšalimui;
• aukštą atsparumą karščiui.

Varis greitai ir gerai įšyla esant minimaliam šiluminės energijos kiekiui, todėl iš šios medžiagos pagamintos detalės nuolat išskirs šilumą transportuojant šilumnešį.

Variniai vamzdžiai gali atlaikyti gerokai aukštesnes temperatūras nei plastikiniai (iki +300°C), o jų matmenys praktiškai nekinta. Karštas šilumnešis gali cirkuliuoti ir plieninėse konstrukcijose, tačiau šiuo atveju padidėja korozijos rizika.

Vamzdžiai iš šio metalo atspariai atlaiko aplinkos poveikį. Laikui bėgant jie gali pasidengti tik plonu oksido sluoksniu, o tai visiškai neturi įtakos eksploatacinėms savybėms.

Skirtingai nuo vamzdžių, pagamintų iš plieno ar polimerų, plastiškos varinės konstrukcijos nesusidrasko užšalus juose esančiam šilumnešiui.

Trūkumai varinių vamzdžių šildymui yra negalėjimas jų naudoti uždaroms konstrukcijoms grioviuose, taip pat jau minėtas brangumas.

Biudžetiniai gaminiai iš plieno

Kitas plačiai paplitęs variantas yra gaminiai, pagaminti iš plieno.

Jų pranašumai yra:

1. Didelis stiprumas, leidžiantis lengvai atlaikyti mechanines apkrovas.
2. Mažas temperatūrinis linijinio plėtimosi koeficientas, dėl ko detalių ilgis išlieka nepakitęs net ir esant dideliam karščiui.
3. Didelis šilumos laidumas, leidžiantis efektyviai perduoti šilumą.

Trūkumams visų pirma priklauso polinkis į koroziją, ardančią metalą, dėl ko tokius elementus reikia nudažyti arba padengti antikoroziniu mišiniu.

Plieninių elementų trūkumas yra sudėtingas klojimas, reikalaujantis specialios įrangos ir profesionalių įgūdžių. Konstrukcijų iš tokių elementų gamybą būtina patikėti specialistams.

Renkantis geriau teikti pirmenybę plieniniams vamzdžiams iš nerūdijančio plieno: jie yra brangesni, tačiau demonstruoja didesnį atsparumą aplinkos poveikiui ir geresnes darbo savybes.

Patvarūs ir lengvi polipropileno vamzdynai

Tokie gaminiai, pagaminti iš šiuolaikinių plastikų rūšių, yra plačiai paplitę dėl daugybės teigiamų savybių.

Pagrindiniai privalumai:

1. Prieinama kaina: tokių gaminių kainos yra žymiai mažesnės nei metalinių analogų.
2. Mažas svoris. Tokie elementai sveria labai nedaug, todėl galima sutaupyti jėgų ir lėšų jų saugojimui, transportavimui ir montavimui.
3. Montavimo paprastumas. Plastikiniai vamzdžiai lengvai surenkami į paruoštas konstrukcijas. Su specialiu lituokliu net ir neprofesionalas greitai sugebės atlikti aprišimą.
4. Šilumnešio cirkuliacijos greitis. Polipropileniniuose vamzdžiuose, net jei jie turi sudėtingą formą, praktiškai nesusidaro kamščiai. Tai palengvina vandens tekėjimą, kurio greitis išlieka nepakitęs per visą eksploatacijos laikotarpį (20-50 metų).
5. Geras atsparumas aukštam slėgiui. Tai leidžia naudoti plastikinius elementus net ir sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.

Pagrindinis PPR vamzdžių trūkumas – aukštas šiluminio plėtimosi koeficiento rodiklis, dėl kurio šie gaminiai kaitinant šiek tiek pailgėja. Siekiant užkirsti kelią šiam reiškiniui, tenka imtis priemonių, montuojant kompensatorius.

Polipropileniniai vamzdžiai leidžia sukurti bet kokio sudėtingumo šildymo kontūrus. Tačiau konstrukcijos su daug elementų apsunkina montavimo darbus ir neigiamai veikia šildymo sistemos efektyvumą.

Be to, yra specialūs vamzdžių variantai, kuriems priklauso aliuminio folija armuoti gaminiai su ženklu PN 25 – juos galima naudoti sistemose, kurių slėgis iki 2,5 MPa ir temperatūra +95°C, taip pat sustiprinti elementai PN 20, leidžiantys naudoti esant +80°C temperatūrai ir 2 MPa slėgiui.

Vieno ir dviejų vamzdžių šildymo sistemos

Vamzdžių pasirinkimui taip pat turi įtakos vamzdyno schema (vienvamzdė, dvivamzdė), pagal kurią juda šilumnešis.

Pateiktame paveikslėlyje schematiškai pavaizduotos vienvamzdė ir dvivamzdė šildymo sistemos, kurių kiekviena turi privalumų ir trūkumų (+)

Panagrinėkime abiejų scheminių sprendimų montavimo skirtumus.

Variantas #1 – sistema su vienu vamzdžiu

Šiuo atveju nuo katilo atsišakoja «padavimas» – pagrindinė magistralė, turinti didelį skersmenį. Ji vienu metu naudojama tiek karšto šilumnešio pernešimui, tiek jau atvėsusio skysčio surinkimui.

Paveikslėlyje pavaizduota viena iš galimų katolo apvijos schemų, apimanti antikondensacinį siurblį ir deaeratorių (+)

Prie centrinės arterijos nuosekliai prijungiami šildymo radiatoriai. Tam naudojami du ploni vamzdžiai, vienas jų priima šilumnešį, o antrasis – jį atiduoda.

Į vienvamzdę šildymo sistemą skystis paeiliui prateka per visus radiatorius, per savo kelią perduodamas dalį šilumos energijos.

Dvi vienvamzdžių schemų rūšys

Pagal konstrukcinius ypatumus galima išskirti du sistemos variantus: pratekėjimo ir su aplinkkeliais. Pratekėjimo konstrukcija nenumato stovų, apsiribojant tiesioginiu viršutinio aukšto radiatorių sujungimu su jų analogais, esančiais apačioje.

Naudojant šią schemą, reikia nepamiršti draudimo naudoti reguliavimo čiaupus, nes jie gali trukdyti patekti šilumnešiui, keliaujančiam į prietaisus.

Tokia sistema lengvai įgyvendinama, tačiau ji turi keletą trūkumų. Šilumnešis kontūre gana greitai atvėsta, be to, neįmanoma atlikti sistemos remonto ar reguliavimo jos visiškai neišjungus.

Šiame paveikslėlyje galima aiškiai matyti dviejų populiarių vienvamzdžių sistemų rūšių montavimo ypatumus (+)

Šildymo sistema su aplinkiniais vamzdžiais taip pat numato radiatorių sujungimą stovais, kurie atsako už šilumnešio tiekimą tinklams. Tuo pat metu baterijos atskiriamos nuo kontūro uždaromosiomis grandimis.

Šilumnešio paskirstymas visiems prijungtiems įrenginiams atliekamas porcijomis beveik tuo pačiu metu, dėl ko įkaitęs skystis atvėsta žymiai mažiau nei srautinėse schemose.

Šildymo kontūre su aplinkiniais vamzdžiais yra galimybė reguliuoti temperatūrą ir taisyti sugedusį įrenginį neišjungiant sistemos.

Vienvamzdės sistemos elementų pasirinkimas

Populiariausias variantas įrengiant vienvamzdes šildymo schemas yra plieniniai gaminiai, kurie pasižymi prieinamomis kainomis ir geromis technologinėmis charakteristikomis. Jie ypač paplitę senos statybos daugiabučiuose namuose.

Montuojant vamzdžius reikia laikytis nuolydžio, kurio dydis turi viršyti 5 milimetrus 1 tiesiniam metrui. Toks klojimas užtikrina laisvą šilumnešio pernešimą, kuris tęsis net ir netikėto ar suplanuoto cirkuliacinio siurblio išjungimo atveju.

Be plieninių elementų vienvamzdėms sistemoms tiesti galima naudoti plastikinius gaminius. Dėl mažesnių polimerinių vamzdžių hidraulinio pasipriešinimo rodiklių galima naudoti mažesnio skersmens elementus.

Vienvamzdės sistemos tiesioginei ir grįžtamajai magistralei tiesti naudojami didelio skersmens elementai (<50 mm), o atviroje sistemoje šildymo radiatoriams prijungti pakanka 32 mm skersmens konstrukcinių elementų.

Variantas #2 – efektyvi dviejų vamzdžių schema

Šis šildymo schemos variantas numato dvi magistrales: viena iš jų – „padavimas“ – transportuojamas šilumnešis, kuris įkaitinamas katile, o antra – „grąžinimas“ – surenkamas atvėsęs skystis, kuris nukreipiamas į šildymo agregatą.

Esant priverstinei cirkuliacijai, užtikrinamas įkaitusio skysčio pakėlimas pagrindiniu stovu, po to jis paskirstomas nuosekliai sujungtiems radiatoriams. Sistemose su natūralia cirkuliacija konstrukcijoje nenumatyta grįžtamųjų stovų, o įrenginių prijungimas atliekamas naudojant viršutinį paskirstymą (+)

Ši šildymo sistemos modifikacija numato lygiagretų baterijų prijungimą. Kadangi skysčio cirkuliacijos intensyvumas priklauso nuo temperatūros skirtumo tarp tiekimo ir grąžinimo linijų, šalčiausia baterija įšils greičiau, todėl visų prijungtų prietaisų temperatūra susilygins.

Prie dvivamzdžių sistemų privalumų priskiriama:

• didelis šilumnešio cirkuliacijos greitis;
• galimybė sukurti paslėptas sistemas su vamzdynais, paslėptais sienose arba grindyse;
• oro šildymo efektyvumas;
• sistemos hidrodinaminis stabilumas;
• galimybė lengvai prijungti įrenginį, naudojamą karšto vandens tiekimo reguliavimui.

Dvivamzdės sistemos gali būti įvairių tipų:

• su apatine arba viršutine paskirstymo sistema;
• su lygiagrečiu arba akliniu šilumnešio perdavimu;
• natūralia ir priverstine cirkuliacija (pastaruoju atveju naudojamas cirkuliacinis siurblys).

Dvivamzdė sistema kainuoja žymiai brangiau nei vienvamzdė, taip pat yra sudėtingesnė tiesiant nei pastaroji. Tuo pačiu metu šis variantas garantuoja patogesnes eksploatavimo sąlygas.

Tarp tokios sistemos trūkumų yra tokie veiksniai, kaip:

• dvigubas vamzdžių kiekis, reikalingas konstrukcijai nutiesti, o tai žymiai padidina jos kainą ir prailgina montavimui reikalingą laiką;
• būtinybė naudoti įvairių tipų reguliavimo ir uždarymo armaturą.

Nepaisant pirmiau išsakytų pastabų, būtent dvivamzdė sistema laikoma pageidautinu sprendimu, ypač jei kalbama apie tinklą, susijusį su autonominiais katilais.

Ji veikia didesniu efektyvumu ir leidžia greitai pasiekti komfortišką mikroklimatą. Dėmesį patraukia ir tokių konstrukcijų suderinamumas su visų tipų katilais ir įvairių rūšių šildymo baterijomis.

Dvivamzdžių sistemų konstrukcijos elementai

Renkantis detales dvivamzdžių konstrukcijų statybai, geriau teikti pirmenybę polipropileniniams elementams, nors galima naudoti ir kitus variantus (varį, metalo plastiką), galinčius atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį.

Šiuolaikinės medžiagos ir technologijos suteikia galimybę montuoti sistemas nenaudojant suvirinimo, atlikti montavimą pagal konstruktoriaus principą. Kadangi kiekvienas vamzdžio lenkimas didina hidraulinį pasipriešinimą, reikėtų vengti posūkių ir stengtis tiesti vamzdžius kuo tiesiau

Tiekimo ir surinkimo magistralėms, kurios jungiamos prie katilų, optimaliai tinka 50 mm skersmens vamzdžiai. Iš panašių detalių taip pat gaminami stovai, prie kurių tvirtinami radiatoriai.

Baterijų prijungimas prie tiekimo ir grąžinimo atliekamas įvairaus skersmens vamzdžiais, kurio pasirinkimui įtakos turi sekcijų skaičius:

• 25-35 sekcijų radiatorių prijungimui reikalingi 1,5 colio skersmens vamzdžiai;
• 10-25 sekcijų – 1 colis;
• mažiau nei 10 sekcijų – trys ketvirtadaliai colio.

Siekiant išvengti šilumos nuostolių, visi vamzdžiai ir jungtys turi būti termoizoliuoti.

Montavimo darbų patarimai

Atliekant šildymo katilų aprišimą, reikėtų laikytis tam tikrų taisyklių. Pavyzdžiui, rekomenduojama naudoti polipropileninius vamzdžius, kurių žymėjime nurodyta 5 eksploatavimo klasė, darbinis slėgis 4–6 atmosferos, nominalus slėgis (PN) – 25 atmosferos ar daugiau.

Siekiant išvengti PPR vamzdynų matmenų pokyčių, projektuojant reikėtų numatyti kompensacinių kilpų įrengimą.

Šildymo sistemoms pageidautina naudoti armuotus vamzdžius, nes folijos sluoksnis šiluminio pailgėjimo rodiklį sumažina du kartus, o stiklo pluoštas – penkis kartus.

Atliekant katilo aprišimą, polipropileninės jungtys gali būti sujungtos su vamzdžiais į vieną šildymo sistemą įsukant sriegius arba šaltojo / karštojo suvirinimo būdu. Srieginis būdas yra daug patogesnis, tačiau jis kainuos daug brangiau dėl būtinybės naudoti daug perėjimų.

Be srieginių jungiamųjų detalių neapsieinama, jei atsiranda poreikis prijungti polipropileninius vamzdžius prie metalinių detalių arba įrengti tvirtinimą tarp skirtingų skersmenų elementų.

Surenkant konstrukcijas iš vamzdžių ir įvairių jungiamųjų detalių, pageidautina naudoti elementus, pagamintus iš tos pačios medžiagos, idealiu atveju – to paties gamintojo. Tai leis užtikrinti vienodas gaminių charakteristikas, o tai turės įtakos sistemos patikimumui ir ilgaamžiškumui.

Patogiam linijinių sistemų tiesimui ir mazginių jungčių atlikimui skirtas didelis jungiamųjų detalių asortimentas: trišakiai, movos, perėjimai ir kiti.

Šaltuoju suvirinimu vadinamas specialios klijų kompozicijos naudojimas, kuria tvirtinamos sistemos dalys. Pastaruoju metu šis būdas beveik nebenaudojamas, nes jo rezultatas nėra pakankamai patikimas.

Srieginė jungtis leidžia pakartotinai naudoti konstrukcijų elementus: iškilus problemų, juos galima išardyti, o vėliau vėl užsukti. Suvirinimas leidžia sumontuoti patikimesnes sistemas, tačiau jos yra vienkartinės: esant menkiausiam konstrukcijos gedimui, ją reikės pakeisti.

Didelio skersmens (>63 mm) polipropileninių vamzdžių suvirinimui tikslinga taikyti sandūrinį būdą, kuris atliekamas naudojant specializuotą įrenginį. Tokiu atveju galima apsieiti be jungiamųjų detalių (+)

Karštajam suvirinimui naudojamas specialus aparatas, skirtas plastikinių elementų lydymui. Tokiu atveju abi konstrukcijos dalys vienu metu įkaitinamos ant antgalio iki 260 °C lydymosi temperatūros, po to prispaudžiamos viena prie kitos, sudarydamos patikimą jungtį.

Prijungiant armuotus vamzdžius su folija, metalinį sluoksnį reikia nuvalyti, kad jis netrukdytų tvirtinimo metu, o naudojant elementus su stiklo pluoštu šios operacijos galima ramiai išvengti.

Plastikas blogai dera su antifrizu, todėl sistemose, pagamintose iš polimerinių elementų, kaip šilumnešis tinka tik pašildytas vanduo.

Įrengiant šildymo sistemas, visos srieginės jungtys turi būti sandarinamos naudojant paronitą arba kitą aukštatemperatūrį sandariklį, nes juose cirkuliuojantis šilumnešis yra aukštos temperatūros.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Toliau pateiktame vaizdo įraše išgirsite argumentuotą specialisto nuomonę apie įvairių tipų vamzdžių naudojimą šildymo sistemos montavimui.

Katilo aprišimui atlikti galima naudoti įvairių tipų vamzdžius, o norint optimaliai pasirinkti, reikia atsižvelgti į visą veiksnių kompleksą: katilo ir šildymo sistemos ypatumus, materialines galimybes, asmeninius pageidavimus.

Turint tam tikrą kvalifikaciją, plastikinių elementų montavimą galima atlikti savarankiškai, griežtai laikantis schemos, tačiau metaliniams vamzdžiams montuoti geriau kreiptis pagalbos į specialistus.

Ieškote kokybiškų vamzdžių katilo aprišimui? Ar turite patirties montuojant ir naudojant tam tikrus vamzdžių gaminius? Prašome, palikite komentarus prie straipsnio, užduokite klausimus ir dalyvaukite diskusijose. Kontaktų forma yra žemiau.